“浙江大東吳汽車電機(jī)有限公司精細(xì)化管理啟動(dòng)會(huì)議”于3月1日上午在大東吳電機(jī)會(huì)議室隆重召開。我司受浙江大東吳汽車電機(jī)有限公司委托，為其企業(yè)進(jìn)行精細(xì)化管理工作推進(jìn)，由我司日本豐田專家吉川老師進(jìn)行輔導(dǎo)培訓(xùn)。根據(jù)企業(yè)提出的需求①生產(chǎn)流水線的確立②徹底的規(guī)范化③持續(xù)活動(dòng)的展開為中心。

    首先吉川老師利用1整天時(shí)間，對(duì)大東吳汽車電機(jī)（壓鑄車間）整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)操作流程進(jìn)行詳細(xì)了解，提出了初步的推進(jìn)方法以①?gòu)慕档痛纹仿盛谔岣弋a(chǎn)能為切入點(diǎn)進(jìn)行一系列的活動(dòng)展開。受到了企業(yè)各管理層的一致認(rèn)可。老師帶著車間管理層一起在車間觀察各個(gè)工序中存在的問題，讓大家學(xué)會(huì)如何發(fā)現(xiàn)問題，改善的問題，以點(diǎn)到面讓大家學(xué)習(xí)豐田TPS管理的精髓。

    最后老師進(jìn)行了為期半天的講座培訓(xùn)，簡(jiǎn)單介紹了豐田精細(xì)化管理的基礎(chǔ)知識(shí)和推進(jìn)手法。關(guān)于5S的定義和含義和大家進(jìn)行交流和溝通。明確強(qiáng)調(diào)5S是基礎(chǔ)，只有扎實(shí)穩(wěn)打，在今后的推行過程中才能順利進(jìn)行。闡述了7大浪費(fèi)的定義，和排除浪費(fèi)的解決方法。希望企業(yè)各管理層有信心和決心在今后的改善之路上越走越好。希望企業(yè)通過為期1年的精細(xì)化活動(dòng)的推動(dòng)能真正的提高效益，持續(xù)健康的發(fā)展。